CÁC XU HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA KỸ THUẬT BẢO TRÌ CÔNG NGHIỆP

[vietsoft]

Kỹ thuật bảo trì được phát triển trên cơ sở ứng dụng kỹ thuật giám sát tình trạng nhằm nâng cao hiệu năng của máy và công tác bảo trì bằng cách áp dụng các kỹ thuật phân tích và xử lý thông tin một cách thích hợp. Các cơ cấu chấp hành, cảm biến thông minh, hệ thống điều khiển... có thể liên kết với nhau thông qua máy tính và phần mềm kỹ thuật để cung cấp thông tin kịp thời cho công tác bảo trì, giám sát và điều khiển hiệu quả các hệ thống sản xuất tiên tiến.
 
Việc nghiên cứu và áp dụng trí tuệ hệ thống sản xuất và hệ thống máy có thể làm giảm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả kinh tế nhờ:
- Giảm thời gian chu kỳ và chi phí gia công bằng cách sử dụng điều khiển thích nghi thông minh để đạt được chế độ gia công tối ưu, tự động lắp đặt và điều chỉnh chi tiết, dụng cụ nhằm giảm tối thiểu các tác vụ và tối ưu hóa tuổi thọ dụng cụ trong quá trình gia công.
- Giảm số lượng phế phẩm và chi phí thông qua việc sử dụng điều khiển thích nghi thông minh để giám sát chất lượng sản phẩm, kiểm soát quá trình sản xuất, theo dõi máy và hệ thống, dung dịch làm nguội và dụng cụ cắt.
- Giảm thời gian sản xuất và chi phí nhờ sử dụng điều khiển thích nghi thông minh để cải thiện hiệu suất, độ tin cậy, khả năng sẵn sàng của hệ thống trong suốt quá trình sản xuất.
Cảm biến thông minh
Trong những hệ thống sản xuất tự động việc thu nhận và xử lý thông tin một cách hiệu quả là yêu cầu tất yếu của hệ thống điều khiển và các phần mềm quản lý. Sự chính xác về thời gian trong quá trình tác động và xử lý là cần thiết để đánh giá chính xác tình trạng hệ thống, từ đó xác định phương án vận hành máy nhằm đạt được năng suất tối đa và nâng cao hiệu quả công tác bảo trì.
 
Kỹ thuật VLSI (very large scale integration) cho phép ghép thông tin dễ dàng để kết hợp xử lý đồng thời nhiều tín hiệu thu được trong một cảm biến thông minh. Đây là điều kiện rất quan trọng vì không có khả năng thu nhận, định lượng, phối hợp, xử lý dữ liệu chính xác thì không thể vận hành và bảo trì máy có hiệu quả. Đây là tiền đề cho việc sử dụng máy tính để kiểm soát thiết bị và quá trình sản xuất.
 
Để đáp ứng được sự phát triển của hệ thống máy móc và điều khiển hiện đại thì cảm biến phải có các đặc điểm sau:
- Tác động nhanh, chính xác và tự điều chỉnh trong vận hành.
- Có thiết kế đơn giản và kết cấu bền vững.
- Tốt nhất là loại không tiếp xúc.
- Có độ tin cậy cao, không làm tăng độ phức tạp của hệ thống.
Ví dụ sau đây giới thiệu những ứng dụng chính của cảm biến thông minh trong máy công cụ để phát hiện mài mòn và gãy dụng cụ:
- Giám sát tuổi thọ của dụng cụ cắt bằng cách theo dõi thời gian gia công hoặc số chi tiết gia công.
- Kiểm tra mẻ, nứt lưỡi cắt bằng cảm biến khí nén hoặc quang học.
- Kiểm tra kích thước dụng cụ bằng cảm biến quang học, cảm biến siêu âm...
- Giám sát mài mòn của dụng cụ cắt bằng phân tích các hạt bị tróc do mòn, cảm biến điện trở hoặc dòng điện.
- Theo dõi sự mòn của dụng cụ cắt bằng cách đo nhiệt độ nhờ cặp nhiệt hoặc cảm biến hồng ngoại.
- Kiểm tra mòn và gãy dụng cụ bằng cách giám sát mức tiêu thụ năng lượng, dòng điện của động cơ, lực tác động vào ổ bi, lực cắt, rung động, độ nhám bề mặt, các kích thước chi tiết, âm thanh phát ra.
Đối với hệ thống gia công thì cảm biến thông minh được ứng dụng giám sát lực, phân tích rung động, thử nghiệm đáp ứng động lực học, giám sát nhiệt độ, phân tích dữ liệu đầu vào/ đầu ra, giám sát lưu lượng chất làm nguội, giám sát dòng điện của động cơ, giám sát mòn.
Quý khách có nhu cầu muốn tìm hiểu thêm về CMMS, vui lòng liên hệ :
CÔNG TY TNHH PHẦN MỀM NAM VIỆT
VIETSOFT CO., LTD
Địa chỉ : 91 Nguyễn Trọng Lội, Phường 4, Quận Tân Bình, TP HCM , Việt Nam
Fax : 08.38 110 750
Điện thoại : 08.38 110 770 (ext:108)
Email : chiltk@vietsoft.com.vn

Website : http://vietsoft.com.vn