Công dụng dao tiện cắt đứt và tiện rãnh CNC

[caonguyennui86]

                Công dụng dao tiện cắt đứt và tiện rãnh CNC                             




bí quyết tiện rãnh


– khi cắt đứt cần gá phôi sau cho mạch cắt sát vào mặt đầu của mâm cặp, dao bí quyết mặt đầu của vấu cặp khoảng trong khoảng 3 – 5mm.


– mang 2 phương pháp cắt cơ bản:


Cắt thẳng một mạch:


–Tiến dao vào bằng bàn trượt ngang, cứ thế ăn sâu vào tâm, không chuyển dịch xa dọc hoặc xa trên.


– bí quyết này dùng để cắt phôi mềm hoặc phôi có các con phố kính nhỏ.


Cắt bằng bí quyết mở mang rãnh:


– Tiến dao cắt bằng bàn trươt ngang, máy tiện cnc 8 trục cùng lúc mở rộng rãnh cắt bằng bước tiến dọc về cả 2 phía trong khoảng 1 – 2mm để hạn chế hiện tượng kẹt phôi trong rãnh cắt và cắt gọt tiện dụng


– bí quyết này dùng để cắt phôi cứng và phôi sở hữu đường kính to.


(Cắt bằng phương pháp mở mang rãnh lâu và hao phôi nhưng dao khó kẹt trong rãnh làm cho gãy dao)


– ví như phôi có trục đường kính không lớn, mặt cắt có đề nghị chuẩn xác ko cao, với thể sử dụng dao với lưỡi cắt xiên so với con đường tâm 1 góc 100 .


– nếu như phôi với tuyến phố kính lớn, dao cắt không đến tâm được trong giả dụ này, khi lưỡi cắt cách tâm từ 2 – 3mm bắt buộc rút dao ra khỏi rãnh, tắt máy và bẻ gãy phôi.









tiện rãnh


lúc rãnh được nhân thể sở hữu các độ nghiêng và Bán sỉ kính, cả 2 góc cắt của dao luôn thể chích rãnh được đưa vào tiêu dùng (Hình 5). Để tránh làm cho sai lạc biên dạng, người ta ứng dụng bí quyết BBKDC. Dao tiện chích rãnh T09 có bể rộng b được đo ở cả hai góc cắt và nhận được 1 số hiệu chỉnh khác cho vị trí điểm cắt A3 so sở hữu vị trí điểm cắt A4. Sau lúc đặt dao một thể chích rãnh T0909 vào cho ra trước nhất một rãnh sâu ở giữa rãnh. Sau lúc nơi lùi và điểu chỉnh dao cắt nơi điểm khởi hành S1 thì biên dạng trái được nhân thể mang T0909 và kích hoạt BBKDC G41. Sau khi chuyển đổi qua T0910 (cùng một trạm đài dao xoay nhưng sổ hiệu chỉnh khác) thì biên dạng phải sẽ được luôn tiện trong khoảng điểm lên đường S2 mang lệnh kích hoạt BBKDC G42.


tỉ dụ về chương trình cho 1 yếu tố tiện:


Trước lúc tạo chương trình nhân thể khớp nối có ren (Hình 1) thì trước tiên phải chọn lựa công cụ (Bảng 1) và thiết lập bảng chuẩn bị số liệu cắt (Bảng 2). Trừ những lệnh điều khiển riêng biệt của hệ điều khiển, việc lập trình trong tỉ dụ này được thực hành theo tiêu chuẩn kỹ nghệĐức (DIN). Chương trình của một hệ điều khiển công nghiệp được mô tả (Bảng 3) và việc lập trình theo PAL (Bảng 1, trang 544).


1/ PAL: lập trình theo PAL (Priifungs- Aufgaben und Lehrmittelentwicklungsstelle), tiếng nói lập trình cho đào tạo CNC của Cơ Quan phát triển công cụ Giảng Dạy, Sát Hạch và làm Bài Tập (Đức)


luôn tiện chích rãnh để tạo rãnh, nhân tiện cắt đứt để tách yếu tố rời ra khỏi thanh nguyên liệu (Hình 3). các yếu tố cần quan tâm khi tiện rãnh hình dạng học của bậc dẫn phoi (bậc phoi trượt) tạo dạng phoi nhỏ hơn bề rộng của rãnh, qua đấy hạn chế nguy cơ phoi bị dổn ứ đọng trong rãnh và làm hư hại bể mặt yếu tố.


Dao nhân tiện chích rãnh chép hình thích hợp cho việc chích rãnh và luôn tiện dọc trục (Hình 4). thời kì gia công sẽ rút ngắn vì việc cắn thiết cần thay dụng cụ giảm ít đến. Để tránh rung, tốc độ cắt tại nhân thể chích rãnh buộc phải phải chăng hơn so sở hữu luôn thể dọc trục. tại luôn tiện cắt đứt với tốc độ cắt ko đổi, số vòng quay nâng cao tới giới hạn lúc các con phố kính cắt nhỏ dần. Để lực ly tâm ko dẫn đến việc chi tiết sớm bị vỡ đến, giai đoạn một thể cắt đứt buộc phải giới hạn lại ở số vòng quay nhỏ và bước dẫn tiến dưới 0,1 mm.


tiêu dùng mảnh dao cắt đứt (chích) mang góc nghiêng đến 25° có thể giữ lại ở yếu tố một ba Via hình nón vô cùng nhỏ sau lúc cắt (Hình 5). tại góc nghiêng quá lớn và lực cắt lớn thì bề mặt phẳng lõm vào hay lồi ra khi dao tiện thể bị xô đẩy (chích vào). machineshop vn