Thiết bị gia công tia lửa điện

[caonguyennui86]

                         Thiết bị gia công tia lửa điện                       


bí quyết gia công xung điện (Electric Discharge Machining – EDM) được vững mạnh vào năm 1943 ở Liên Xô bởi hai vợ chồng người Nga ở trường Đại học Moscow là Giáo sư – tấn sĩ Boris Lazarenko và tiến sĩ Natalya Lazarenko. cho đến nay, phương pháp gia công này đã được nhiều phổ biến khắp đi trên toàn cầu. Nguyên tắc của phương pháp là bắn phá chi tiết để tách nguyên liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt siêu to được sinh ra khi cho 2 điện cực tiến sắp nhau. Trong hai điện cực này, may xung dien một đóng vai trò là dao và một đóng vai trò là phôi trong thời kỳ gia công.

Trong thập niên 1960 đã có nhiều nghiên cứu sâu rộng về gia công EDM và đã giải quyết được nhiều vấn đề can dự tới mô phỏng tính toán quá trình gia công EDM. Trong thập niên 1970 đã xảy ra cuộc cách mạng về gia công trên máy cắt dây EDM nhờ vào việc tăng trưởng những máy phát xung năng suất lớn, những loại dây cắt và những bí quyết sục chất điện môi hữu hiệu. hiện giờ, các máy EDM đã được ngoài mặt tương đối hoàn chỉnh và công đoạn gia công được điều khiển theo chương trình số.





Điện cực cho máy Xung

Trong gia công tia lửa điện, điện cực đóng vai trò quan trọng bởi kết quả gia công một phần phụ thuộc vào độ xác thực của điện cực. Việc tuyển lựa đúng nguyên liệu điện cực cũng là nhân tố quan yếu. Điều này còn tác động đi tính kinh tế duyệt y năng suất và độ hao mòn điện cực. Giá của điện cực sở hữu thể chiếm 80% mức giá gia công.

các loại nguyên liệu có thể dùng làm điện cực cho máy xung là đồng đỏ, đồng – volfram, Graphite (Điện cực Than chì), bạc-volfram, đồng thau, volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… Trong đấy Đồng đỏ và Graphite là thông dụng nhất. nhược điểm máy xung điện những loại vật liệu volfram, nhôm, môlipđen, hợp kim cứng, thép… được dùng trong một vài nếu đặc trưng.

Trên máy cắt dây người ta thường tiêu dùng dây cắt làm bằng đồng đỏ, đồng thau, môlipđen, volfram, bạc hay kẽm có con đường kính dây cắt thường trong khoảng 0,1 – 0,3mm. các dây cắt có thể được phủ một lớp kẽm, oxyt kẽm hoặc graphit… để nâng cao độ bền của dây cũng như cải thiện tác dụng sục chất điện môi vào khu vực cắt.