Giới thiệu về máy Wire cut EDM

[caonguyennui86]

                    Giới thiệu về máy Wire cut EDM                     


cắt dây CNC là một hình thức đặc trưng của gia công tia lửa điện. có một số điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây và xung điện (Die-sinker EDM). Thay vì sử dụng điện cực thỏi sở hữu dạng khăng khăng thì trong cắt dây điện cực là sợi dây kim loại mang trục đường kính trong khoảng 0,03 – 0,3mm. Dây này được cuốn liên tục và chạy theo 1 biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp.

di chuyển của dây cắt được điều khiển theo trục đường bao trong hệ tọa độ XY. bình thường, bàn máy được điều khiển CNC để tạo ra vi vu theo những phương X và Y. hài hòa dịch chuyển đầu dẫn dây trên và dưới theo trục U, V tạo ra những góc nghiêng giúp máy gia công các góc côn trong khoảng 20-30 độ tùy vào chiều dầy phôi.

vi vu này tạo thành một tuyến đường liên tiếp mang độ xác thực khoảng 0,001mm và bắt buộc được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM riêng cho máy cắt dây EDM. tuy nhiên cũng với thể lập trình bằng tay mang những ứng dụng thuần tuý.

Dây cắt được dẫn duyệt y 2 cơ cấu dẫn hướng (wire guilde) bằng xoàn. Wire cut EDM Tùy vào đường kính của dây mà đường kính trong của lỗ dẫn hướng dây với trị giá thích hợp. nhà sản xuất thường dĩ nhiên máy 1 số bộ cơ cấu dẫn hướng phù hợp cho vài cỡ con đường kính dây cắt.

gần như những máy cắt dây CNC đời mới đều đều vật dụng hệ thống xỏ dây tự động (Auto wire threading – AWT)

Giữa gia công xung điện (Die-siker EDM) và gia công bằng cắt dây CNC (WEDM CNC) với 1 số khác biệt sau:

– Gia công Xung điện dùng dầu làm cho chất điện môi còn cắt dây sử dụng nước khử khoáng. (Một số máy cắt dây tia lửa điện WEDM CNC sở hữu độ chính xác cao cũng dùng điện môi là dầu)

– khi gia công xung điện, sự phóng điện xảy ra giữa mặt điện cực mang yếu tố. tuy nhiên, gia công dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt có yếu tố gia công

– Vùng phóng điện lúc gia công xung điện gồm mặt và góc của điện cực. Khác có vùng phóng điện khi gia công Wire cut EDM chỉ là mặt 180 độ của dây lúc tiến đến cắt chi tiết




Dây cắt

các dây cắt thường chỉ tiêu dùng 1 lần, nhưng cũng với loại được dùng đa dạng lần. Đối với gia công WEDM, vật liệu làm điện cực cần có những tính chất sau:

– Dẫn điện tốt

– sở hữu nhiệt độ nóng chảy cao

– sở hữu độ giãn dài cao

– sở hữu tính dẫn nhiệt thấp

Dựa vào thành phần của dây cắt người ta chia ra làm hai loại là loại không mang lớp phủ (đơn thành phần) và loại mang lớp phủ (đa thành phần).

Loại không có lớp phủ (Dây cắt Sodick Tsubame Plus)

Dây cắt truyền thống dùng trong máy cắt dây là 1 kim loại đơn thành phần như đồng đỏ, đồng thau và molipđen. Đồng đỏ được tiêu dùng trước tiên vì nó mang tính dẫn điện cao và dễ chế tạo thành những dây có các con phố kính nhỏ. dong co buoc may cat day Khoảng năm 1979 thì dây đồng đỏ được thay thế bằng đồng thau để cải thiện tốc độ gia công. Vì tác dụng làm cho nguội của kẽm và sự tạo thành ôxit kẽm với xu hướng giảm sự đứt dây.

Loại dây có lớp phủ - coated wire (Dây cắt Sodick Hayabusa 200 P5-5)

Đồng thau đã chứng minh độ tin cậy của nó cho giai đoạn EDM. Nhờ vào công năng dung hòa giữa độ bền, độ dẫn nhiệt và khả năng sục chất điện môi. bên cạnh đó, các dây cắt không mang lớp phủ vẫn còn giảm thiểu bởi sự dung hòa giữa những tính chất. những dây cắt sở hữu lớp phủ đã được tiêu dùng để thêm vào một số thuộc tính độc lập. các dây cắt với lớp phủ mang độ bền kéo cao và độ thoát nhiệt cao trong công đoạn gia công. Lớp phủ sở hữu thể là kẽm, ôxyt kẽm, graphit, đồng đỏ sở hữu lõi là đồng thau… Dây cắt phủ kẽm cải thiện đáng kể chức năng đặc biệt cho sục chất điện môi hơn dây đồng thau ko phủ. một lớp phủ graphit làm nâng cao đột ngột khả năng cho sục chất điện môi của molipđen bằng cách sinh ra các khí CO, CO2. Graphit cũng sinh ra một tia lửa điện nóng hơn cho phép đạt năng lượng cao hơn trong khe hở phóng điện. các lớp phủ thường dày trong khoảng 5 – 10µm.