Các phương pháp Gia công tiện trong cơ khí hiện nay

[caonguyennui86]

                 Các phương pháp Gia công tiện trong cơ khí hiện nay                   




cách luôn tiện là gì? Nó sở hữu ý nghĩa như thế nào? nếu bạn đang Phân tích điều này, đọc ngay bài viết dưới đây. Cơ khí Alpha Tech kiên cố sẽ mang nơi cho bạn những thông tin cấp thiết.


phương pháp tiện thể là gì?


Đặc điểm của phương pháp nhân tiện là gì?


luôn tiện là 1 phương pháp gia công cơ khí mang phôi. máy tiện cơ khí Giống như phay, quá trình Gia công tiện trong gia công cơ khí dựa trên 2 vi vu tạo hình. ấy là đi lại quay tròn của phôi và chuyển động tịnh tiến của lưỡi cắt.


các sản phẩm của cách Gia công tiện CNC chính yếu là dạng tròn vo như: trục trơn, trục bậc, côn, ren, lỗ, lệch tâm…


Giống như gia công phay, Gia công tiện trong gia công cơ khí sở hữu năng suất cao, tính vạn năng to, độ xác thực cao.


với nhiều kiểu, loại, kích cỡ máy luôn thể khác nhau vì vậy những sản phẩm bí quyết này sở hữu tính rộng rãi cao.


Khó gia công các khía cạnh có hình dáng phức tạp, đặc trưng trên mặt phẳng.









các thông số hình học của dao luôn tiện


Mũi dao luôn tiện bị ngừng qua mặt cắt tạo phoi (mắt trước) và mặt thoát (mặt sau chính) (Hình bên dưới). Cạnh cắt cua hai mặt tạo thành lưỡi cắt chính. Lưỡi chứa này nằm ở chiều bước dẫn tiến và thực hành nhiệm vụ cốt yếu trong thời kỳ tiện thể. Lưỡi cắt chính nơi qua mũi dao bo tròn ở lưỡi cắt phụ


Lưỡi cắt chính và lưỡi cát phụ tạo thành góc mũi dao s (Hình 3). Góc này buộc phải lựa càng lớn càng thấp nhằm cải luôn thể sự tỏa nhiệt và ổn định của dao nhân tiện. Để tránh mũi dao (cạnh cắt) bị mẻ thì góc mũi dao cần bo tròn. thường nhật Bán buôn kính góc mũi dao trong khoảng 0.4mm đi hai.4mm. Độ lớn của bánh kính mũi và bước dẫn tiến xác định độ nhấp nhô lỹ thuyết Rth ở yếu tố


Sự ổn định của mảnh cắt lật lọng tăng lên lúc góc mũi và bánh kính mũi tăng. ở luôn thể thô vi lực chuyên chở cắt cao, dao một thể làm việc có góc mũi và Bán sỉ kính to hơn ở tiện tinh, tại Bán lẻ kính mũi to cộng mang bước tiến sở hữu chức năng đặc biệt tạo độ bóng bề mặt cao hơn tại Bán kính mũi nhỏ. bên cạnh đó số đông Bán sỉ kính nhỏ vẫn được tiêu dùng tại gia công tinh vi thông thường cũng được tiện sở hữu bước dẫn tiến nhỏ. khi sử dụng Bán buôn kính mũi lớn thì lực đẩy cho công cụ và khía cạnh qua độ lớn của lực tiêu cực Fp mạnh hơn (Hình 5). Lực này sở hữu thể dẫn nơi sự rung động và làm cho xuất đến độ bóng của bề mặt


ở tiện thô người ta làm việc có góc mũi lớn và Bán buôn kính mũi lớn, ở tiện tinh thường nhật với bước dẫn tiến nhỏ và hóc mũi nhỏ. Trong điều kiện làm cho việc ổn định Bán sỉ kính mũi ở luôn tiện tinh mang thể lớn


tham số cắt


Dữ liệu cắt trong phương pháp tiện được xác định là tốc độ chứa V, bước dẫn tiến và chiểu sâu cắt. Qua việc sắm đúng thông số cắt thích hợp sẽ đạt được:


Tuổi bền logic của dụng cụ


Kết cấu phoi thuận lợi


Độ bóng bề mặt yêu cẩu


Lượng phoi cắt lớn


Lực cắt nhỏ như với thể


Tốc độ cắt và số vòng quay


Sự lựa chọn tốc độ cắt V cơ bản tùy thuộc theo đặc điểm nội bật gia công của nguyên liệu, phương pháp gia công tiện kim loại vật liệu cắt được tiêu dùng và cách nhân thể. giá trị chuẩn cho tốc độ mang thể tra ở bảng này hay tại danh mục (catalog) nguyên liệu cắt do dịch vụ cung ứng (Bên dưới là bảng tham số minh họa)


ví dụ như để một thể phá khía cạnh bằng thép hợp kim với hàm lượng carbon 0,35% mang mũi hợp kim cứng sở hữu lớp phủ. HC- P15.Tra theo bảng 1 cho kết quả: bước dẫn tiến 0,4 mm, tốc độ cắt là 315 m/phút. tại máy luôn tiện điều khiển công nghệ số (NC), tốc độ cắt phù hợp cốt yếu được lưu trữ vào ngân hàng dữ liệu (cơ sở dữ liệu), như vậy lúc lập trình sẽ mang một giá trị khởi đầu được để nghị, ở máy luôn tiện với số vòng quay thay đổi theo bậc, số vòng quay n phải xác định theo tốc độ cắt được chọn lựa và đường kính của yếu tố luôn thể. Tốc độ điều chỉnh với thể đọc từ biểu đồ vòng quay (Hình 1) hay được tính từ tốc độ cắt V và con đường kính phôi d


Bước dẫn tiến tính bằng đơn vị mm (mỗi vòng quay) cần sắm càng lớn càng tốt khi nhân thể phá (tiện thô). Bước tiến bị tránh bởi công suất của máy, chuyên chở cho phép của lưỡi chứa, sự ổn định của khía cạnh và an toàn của việc kẹp chi tiết. Để ngăn phòng ngừa việc mũi cắt bị tan vỡ, bước dẫn tiến không cần vượt quá bước tiến tối đa.


tiện thể sở hữu mảnh cắt tròn sẽ gia công mang bước dẫn tiến lớn (Hình 1). chi tiết tiện thể và tổ chức (gá) kẹp nên vững chắc để loại trừ sự rung.