Các loại máy Gia công xung điện EDM

[caonguyennui86]

                      Các loại máy Gia công xung điện EDM                   




Để hình thành cần tia lửa điện thì nên mang những điều kiện như sau:


Đặt một điện áp giữa điện cực và phôi.


Giữa điện cực và phôi buộc phải được điền đầy bởi một chất điện môi.


Cho 2 điện cực tiến lại gần nhau, đến 1 khoảng phương pháp nào ấy thì xảy ra sự phóng tia lửa điện.


hai điện cực ko chạm nhau, không được quá gần hoặc quá xa.


tiêu dùng bộ phát xung RC để cung ứng dòng điện gián đoạn.


nhắc tính từ lúc được áp dụng vào thực tại trong lĩnh vực cơ khí, bí quyết Gia công xung điện đã đáp ứng được rộng rãi vấn đề can hệ tới những vận dụng gia công với mô hình phức tạp. Báo giá máy xung điện CNC EDM Đài Loan nhập khẩu mới 100% Trong suốt giai đoạn vững mạnh của bí quyết này thì các máy Gia công xung điện cũng được phát triển, nâng cấp và hoàn chỉnh gần như. Việc tích hợp những chương trình điều khiển bằng công nghệ số cũng tạo điều kiện cho thời kỳ Gia công xung điện EDM càng trở nên xác thực hơn.


những loại máy Gia công tia lửa điện


mang một số cách phân loại máy Gia công xung điện, tuy nhiên thì người ta thường chia những máy gia công xung theo mục đích tiêu dùng, bao gồm những loại máy như sau:


Máy xung điện định hình EDM (Die Sinking EDM hay Ram-EDM)


Máy cắt dây EDM (Wire-cut EDM hoặc Wire EDM)


Máy bắn lỗ – Máy xung lỗ – Máy khoan EDM (EDM drilling)


Máy gia công vi EDM (Micro EDM)


Máy phá taro bằng điện (Broken Tap Remover)







Ưu nhược điểm phương pháp Gia công EDM


Ưu điểm:


Gia công được các vật liệu có độ cứng tùy ý, gia công xung điện edm ngay cả những hợp kim sở hữu độ cứng cao như Tungsten – Carbide, Stellite, Hastelloy, Nitralloy, Inconel…


Dung sai có thể đạt dưới 1µm.


với thể gia công rộng rãi biên dạng phức tạp và ko gây biến dạng thành mỏng.


Do không sở hữu lực cơ học cần với thể gia công các loại nguyên liệu mềm, dễ vỡ mà không sợ bị biến dạng.


mang thể gia công các lỗ có trục đường kính siêu nhỏ có chiều sâu lớn.


Do có dầu trong vùng gia công phải bề mặt gia công được tôi trong dầu.


Nhược điểm:


Phôi và điện cực đều phải là vật liệu dẫn điện.


Tốc độ gia công tương đối rẻ, thường phải gia công thô trước khi gia công xung EDM.


giai đoạn ăn mòn điện khiến bề mặt ko được bóng như gia công phay – một thể, mang thể còn bị cháy xém, nên sau lúc Gia công xung điện EDM thường cần làm bóng lại.