Gia công xung điện EDM có thể được phân loại như sau

[caonguyennui86]

                     Gia công xung điện EDM có thể được phân loại như sau                     




Nguyên lý gia công xung điện EDM


Trong giai đoạn gia công, phương tiện và chi tiết là hai điện cực, trong đấy công cụ là catốt (âm), chi tiết là anốt (dương) của một nguồn điện 1 chiều mang tần số 50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V và cường độ dòng điện 0,1 – 500A. 2 điện cực này được đặt trong dung dịch bí quyết điện được gọi là chất điện môi. khi cho hai điện cực tiến lại gần nhau thì giữa chúng có điện trường. khi điện áp nâng cao lên thì trong khoảng bề mặt cực âm có những điện tử phóng ra, tiếp tục nâng cao điện áp thì chất điện môi giữa hai điện cực bị ion hóa làm chúng trở thành dẫn điện, làm cho xuất hiện tia lửa điện giữa hai điện cực.


Nhiệt độ ở vùng với tia lửa điện lên vô cùng cao, sở hữu thể đạt đến 12.000oC, làm hot chảy, đốt cháy phần kim khí trên cực dương. https://www.cadcamvietnam.com.vn Trong quá trình phóng điện, xuất hiện sự ion hóa cực mạnh và tạo phải áp lực va đập vô cùng to, đẩy phoi ra khỏi vùng gia công. phần nhiều công đoạn trên xảy ra trong thời gian siêu ngắn từ 10-4 đi 10-7s. Sau ấy mạch trở lại tình trạng ban đầu và lúc điện áp của tụ được nâng lên đi mức đủ để phóng điện thì giai đoạn trên lại diễn ra tại điểm mang khoảng phương pháp sắp nhất.


Phôi của quá trình gia công là các giọt kim khí bị tách ra khỏi những điện cực và đông đặc lại thành những hạt nhỏ hình cầu. lúc những hạt này bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực to lên, sự phóng điện không còn nữa. Để bảo đảm thời kỳ gia công liên tiếp, người ta điều khiển điện cực công cụ nơi xuống sao cho khe hở giữa hai điện cực là không đổi và ứng với điện áp nạp vào tụ C.









ứng dụng của máy cắt dây tia lửa điện


sở hữu thể dùng cách này trong 1 số ví như sau:


– Biến cứng bề mặt khía cạnh làm nâng cao tính năng nổi trội mài mòn


– chế tạo và phục hồi các khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng


– những lưới sàng, rây bằng phương pháp gia công đồng thời những lỗ bằng điện cực cực kỳ mảnh


– Mài phẳng, mài tròn, mài nhan sắc hoặc làm rộng lỗ


– Gia công các lỗ có đường kính nhỏ Ø 0,15mm của các vòi phun cao áp mang năng suất cao (từ 15 nơi 30s/chiếc), gia công lỗ sâu từ 60mm cho sai số 5µm. https://machineshopvn.weebly.com/blog/may-edm-cnc-gia-cong-xung-inh-hinh-cnc-la-san-pham-nhu-the-nao các lỗ Ø 0,05mm – 1mm có chiều sâu to như những lỗ làm mát trong cánh tuabin làm cho bằng hợp kim siêu cứng, những lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lên đi 67.


– Lấy những công cụ bị gãy và kẹp trong khía cạnh (bulông, tarô…)


– Gia công khuôn mẫu và các chi tiết bắt buộc độ xác thực cao bằng vật liệu hợp kim cứng