Lúc nào thì sử dụng Máy gia công tia lửa điện CNC

[caonguyennui86]

                         Lúc nào thì sử dụng Máy gia công tia lửa điện CNC                       


Hệ thống gia công tia lửa điện (Electrical Discharge Machining -EDM) bao gồm 2 bộ phận chủ yếu: Kết cấu máy và Hệ thống phóng điện. Điện cực định hình (đóng vai trò là dao) tiến đến bề mặt khía cạnh gia công sinh ra 1 vùng ăn mòn sao chép hình trạng của công cụ. Năng lượng sản sinh bởi những xung điện sở hữu tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa giữa điện cực và bề mặt khía cạnh. trong khoảng ấy bóc tách 1 lượng kim loại nhờ sự nóng chảy và hóa hơi của nguyên liệu.

Tổng quan:

cách gia công tia lửa điện (Electric Discharge Machining – EDM) được vững mạnh vào năm 1943 tại Liên Xô bởi 2 vợ chồng người Nga tại trường Đại học Moscow là Giáo sư – tiến sĩ Boris Lazarenko và tấn sĩ Natalya Lazarenko. đến nay, bí quyết gia công này đã được phổ biến nhiều khắp tới trên toàn cầu. máy xung edm Nguyên tắc của phương pháp là bắn phá yếu tố để tách vật liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt cực kỳ lớn được sinh ra lúc cho 2 điện cực tiến gần nhau. Trong hai điện cực này, một đóng vai trò là dao và 1 đóng vai trò là phôi trong công đoạn gia công.

Trong thập niên 1960 đã mang phổ biến nghiên cứu sâu rộng về gia công EDM và đã đáp ứng được đa dạng vấn đề can dự đến mô phỏng tính toán quá trình gia công EDM. Trong thập niên 1970 đã xảy ra cuộc cách mạng về gia công trên máy cắt dây EDM nhờ vào việc tăng trưởng các máy phát xung công suất to, những loại dây cắt và các phương pháp sục chất điện môi hữu hiệu. hiện tại, những máy EDM đã được ngoài mặt hơi hoàn chỉnh và thời kỳ gia công được điều khiển theo chương trình số.

Nguyên lý gia công

Trong giai đoạn gia công, công cụ và yếu tố là 2 điện cực trái dấu, trong đấy công cụ là catốt, yếu tố là anốt của một nguồn điện một chiều mang tần số 50 – 500kHz, điện áp 50 – 300V và cường độ dòng điện 0,1 – 500A. 2 điện cực này được đặt trong dung dịch phương pháp điện được gọi là chất điện môi. khi cho 2 điện cực tiến lại gần nhau thì giữa chúng với điện trường. lúc điện áp nâng cao lên thì từ bề mặt cực âm mang các điện tử phóng ra, tiếp diễn nâng cao điện áp thì chất điện môi giữa hai điện cực bị ion hóa làm cho chúng phát triển thành dẫn điện, làm cho xuất hiện tia lửa điện giữa 2 điện cực. Nhiệt độ tại vùng có tia lửa điện lên rất cao, có thể đạt đến 12.000oC, làm cho nóng chảy, đốt cháy phần kim loại trên cực dương. Trong quá trình phóng điện, xuất hiện sự ion hóa cực mạnh và tạo phải sức ép va đập rất to, đẩy phoi ra khỏi vùng gia công. đông đảo quá trình trên xảy ra chỉ mất khoảng cực kỳ ngắn từ 10-4 tới 10-7s. Sau ấy mạch trở lại trạng thái ban sơ và khi điện áp của tụ được nâng lên đi mức đủ để phóng điện thì công đoạn trên lại diễn ra ở điểm có khoảng phương pháp gần nhất.

Phôi của thời kỳ gia công là các giọt kim khí bị tách ra khỏi các điện cực và đông đặc lại thành các hạt nhỏ hình cầu. khi các hạt này bị đẩy ra khỏi vùng gia công, khe hở giữa hai điện cực lớn lên, sự phóng điện ko còn nữa. Để đảm bảo quá trình gia công liên tiếp, người ta điều khiển điện cực phương tiện đến xuống sao cho khe hở giữa 2 điện cực là ko đổi và ứng có điện áp nạp vào tụ C.




Nguyên lý gia công sử dụng máy cắt dây tia lửa điện

Cắt dây tia lửa điện là 1 hình thức đặc thù của gia công tia lửa điện. Điểm khác nhau cơ bản giữa cắt dây tia lửa điện và xung điện (gia công bằng điện cực thỏi) là thay vì tiêu dùng những điện cực thỏi có hình dáng phức tạp thì trong Cắt dây tia lửa điện với điện cực là 1 sợi dây có đường kính từ 0,1 – 0,3mm. Dây này được cuốn liên tiếp và chạy theo 1 biên dạng cho trước, cắt được bề mặt 2D và 3D phức tạp. chuyển động của dây cắt được điều khiển theo 1 các con phố bao nằm trong hệ tọa độ XY. Thường thì bàn máy được điều khiển CNC để đáp ứng chuyển di theo những phương X và Y. mua máy xung điện cnc đi lại được điều khiển này tạo thành 1 trục đường liên tục với độ chính xác khoảng 0,001mm và vận động này cần được lập trình bằng các phần mềm CAD/CAM có modul cho máy cắt dây.

Cũng mang thể lập trình bằng tay cho các áp dụng đơn thuần. Dây cắt được dẫn hướng chuẩn y 2 cơ cấu dẫn hướng bằng kim cương. Tùy vào tuyến đường kính của dây mà trục đường kính trong của lỗ cơ cấu dẫn hướng có giá trị thích hợp. Thường nhà sản xuất đương nhiên máy chính 1 số bộ cơ cấu dẫn hướng thích hợp cho vài loại cỡ trục đường kính dây cắt.Giữa gia công bằng điện cực thỏi và gia công bằng dây cắt sở hữu 1 số khác biệt như sau:

+ Gia công bằng điện cực thỏi người ta tiêu dùng dầu làm chất điện môi thì trong Cắt dây tia lửa điện lại tiêu dùng nước khử khoáng.

+ khi gia công bằng điện cực thỏi, sự phóng điện xảy ra giữa mặt đầu điện cực với chi tiết gia công còn lúc gia công bằng dây cắt thì sự phóng điện xảy ra giữa mặt bên dây cắt với khía cạnh gia công

+ Vùng phóng điện khi gia công bằng điện cực thỏi bao gồm mặt đầu và góc của điện cực. Còn vùng phóng điện khi gia công bằng dây cắt chỉ bao gồm mặt 180 của dây cực khi nó tiến đi cắt yếu tố gia công.
 machineshop.vn